錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過 100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的 廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機是以沖擊、擠壓、研磨的形式，使進入腔體內的物料被破壞并粉碎的一種設備。在煤矸石燒結磚生產線上，通常使用單轉子的錘式破碎機，該機械設備能把粒徑在100mm～40mm范圍的煤矸石塊體，粉碎到不大于10mm的顆粒和細粉。

　　1.錘式破碎機的構成及工作機理
　　錘式破碎機由腔體、轉子、反擊襯板、篩板等零件組合而構成的。
　　錘式破碎機的主要工作機理：電動機拉動轉子在破碎腔內使錘頭高速旋轉，腔內的物料受高速運動的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉子下部的篩板，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續受到錘頭的沖擊和擠磨。
　　轉子是錘式破碎機的重要部件。轉子的主軸是支撐在機殼左右側壁上的滾動軸承和軸承支座上，每個軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動。

　　2.下面山東破碎機廠家為您指導錘式破碎機的日常維護保養方法
　　2.1開機前完成以下工作
　　a.檢查錘式破碎機工序前控制設備——顎式破碎機的產品是否滿足該顎式破碎機工藝設計指標，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機的生產工藝參數；
　　b.檢查連接電機與錘式破碎機皮帶輪的三角帶松緊度，平衡輪及其防護罩是否***可靠，機殼封閉是否完好；
　　c.檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4mm～7mm），機體內有無物料；
　　d.每次開機前要對錘式破碎機進行空運轉測試，以判斷轉子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據是轉子運行平穩還是周期性振動性震動旋轉，如發現非正常情況當即停機，開機殼調整。
　　2.2開機啟動的要求
　　a.在保證機體內沒有物料的條件下，方可啟動錘式錘破機；
　　b.在皮帶機正常運轉后，空載啟動錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破后的料。
　　2.3生產中
　　a.嚴格控制開機時間，調整錘式破碎機的單位產量，使每班產量均衡；
　　b.設備工作時嚴禁有金屬物進入錘式破碎機腔體內，設備工作時有異常響聲或劇烈振動現象應緊急停機處理；
　　c.每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度；
　　d.每2h檢查一次，電機溫度不得超過60℃；軸承溫度不超過30℃，發現有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時停機檢查處理；
　　e.檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導線及緊固件是否松動，除鐵器的控制柜是否除塵了；顎式破碎機的工況，例如通過皮帶進入破碎機的料量是否均勻，顎破后物料的***大粒徑是否符合破碎機的工藝設計的入料要求；板式給料機的工況是否在設備工藝參數要求的允許范圍內；
　　f.錘式破碎機出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機出口是否出料順暢的標準。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內，轉子轉動時的阻力逐漸加大，造成破碎腔內的因相互摩擦產生的力不能及時釋放，會出現機體過熱，導致設備的受損。
　　2.4生產結束
　　a.先關停錘式破碎機的上料皮帶機的供料，待破碎腔內物料完全排出后，再關停錘式破碎機；
　　b.清除錘式破碎機的上料皮帶機上方除鐵器上的廢鐵；
　　c.清理機上、機下積料，擦拭設備。在擦拭過程中檢查機體的螺栓和地腳螺栓是否松動，擰緊松動處的螺栓；
　　d.潤滑設備，保證加入軸承室內的潤滑脂為其容積的50%～70℅。春冬季15天加注一次鋰基二硫化鉬，夏秋季7天加注一次；
　　e.所有的檢查、維修必須如實填寫到設備檢查登記表上，詳細注明零件的名稱和部位，尤其是錘頭的更換數量、質量、時間，以及軸承溫度數值，作為備查記錄和分析事故的依據。

　　只要按照上文所述的解決方法做錘式破碎機的日常維護跟保養，就能很好地解決錘式破碎機操作過程中易出現的故障。